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"자동화된 팔레트 및 컨테이너 적재 게획으로 KD업무의 유연성 확보"
Operations Fields: Knockdown Plants, Hyundai Motor Company
Application:
CubeMaster.NET™

개요

자동차 제조업체의 해외 현지공장에 부품과 중간 조립품들을 안전하고 효율적으로 공급하기 위해 CKD 업무 중 핵심이라고 할 수 있는 포장기술팀의 대포장과 포장재료 구성, 컨테이너 적입 업무를 지원하기 위한 웹기반의 적재 최적화시스템 구축

배경

내부 요인

  • 예측 기능 필요성 대두 (수주물량, 생산 및 출하)
  • 작업 표준 미흡 (작업자 판단에 의한 임의포장 및 임의적재)
  • 포장 Box 및 작업 비표준화로 포장품질 개선 한계
  • 출하방법 다양화에 대한 대응능력 부족 (낮은 적재 효율)
  • 신규 ITEM 발생시 최적 포장방법 설계 난이 (포장 설계자의 판단에 의존)
  • 예측 및 실측원가 기초 Data 정확성 결여 (소요 M/H, 소요 포장재)

외부 요인

  • 물류비 상승 (운송비)
  • 발주방법 변경에 대한 대응력 부족 (부품단위)
  • 포장품질 향상 관련 Buyer 요구 증대
  • Marketing 차별화 Point 부족

목적

KD 수출 지원 업무를 효율적으로 수행하기 위하여 대포장 박스와 컨테이너 의 적재 패턴을 최적화하는 시뮬레이션 기능을 구현하여 업무의 처리 속도 향상과 다양한 변경 요인에 대한 유연성 확보

CubeMaster.NET™의 적용

-사전생산(Pilot Stage)과 양산 단계(Mass Production Stage)로 구분하여 적용함

-사전생산 시뮬레이션: 양산 단계 전에 새롭게 생산할 차종의 생산 능력과 부품의 적합성 등을 테스트 해보기 위한 시뮬레이션

  • 양산 단계에서의 대량주문에 대비하기 위한 대포장 적합성 검증
  • 예비 대포장 구성(Module Wrapping)과 컨테이너 적입 계획(Container Vanning Plan) 수립
  • 생산이 결정된 새로운 차종에 적합한 대포장 박스(Standard Box) 구성
  • 대포장 박스에 해당 차종의 부품(중포장)을 적입하는 대포장 구성(Module Wrapping) 완성
  • 대포장 구성(Module Wrapping)을 기초 데이터로 하여 안정성 보장과 최소 컨테이너 수량을 보장하는 Container Vanning Plan 수립

-양산 시뮬레이션: Pilot 단계를 통하여 생산이 확정된 차종을 본격적으로 생산하는 단계의 시뮬레이션

  • Pilot 단계에서 수립한 포장 구성을 이용하여 대포장을 구성
  • 주문량 변동과 Back Order 등의 현실문제를 반영하여 대포장 구성(Module Wrapping) 수정 후 확정
  • 적재 시뮬레이션을 통한 포장구성업무 지원
  • 입고, Packing, Stuffing 등 CKD 업무의 작업진행 현황 조회
  • Lot단위의 정규 주문과 비 정규 주문에 대한 차별화 된 대포장 구성과 컨테이너 Stuffing 진행
  • 컨테이너의 공간효율을 높이기 위해 여러 주문의 대포장 구성(Module Wrapping)를 한 컨테이너에 혼적

-적용에 따른 변화 내용을 표로 정리하면 다음과 같음

프로세스

적용 전

적용 후

주문 접수

로트(lot)단위 발주로 유연성 없음

  • 시뮬레이션에 의한 최적 주문 단위 발주

  • 부품단위 발주

  • 긴급발주 적시 대응

팔레타이징

실제 제품 포장하여 팔레트포장 테스트

다양한 변수와 제약조건으로 시뮬레이션하여  사전 검증

사진촬영이나 수작업으로 직접 적재한 후 작업 지시서 생성

팔레트 적재 시뮬레이션으로 3차원 그래픽 작업 지시서 자동 생성

생산 관리

포장재료 소요량 예측 불가능

시뮬레이션에 의해서 정확한 포장재료 소요량 예측

발주 시스템과 연동하여 포장재료 자동 발주

작업 소요 시간 예측하지 못하여 Load Balancing 안됨

시뮬레이션에 의해서 작업 소요시간 예측

Load Balancing 가능

컨테이너

적입

작업 지시서가 없으므로 사람이 임의로 적입

컨테이너 적입 시뮬레이션으로 3차원 그래픽 작업 지시서 자동 생성

효과

CubeMaster.NET™을 성공적으로 적용하여 병목현상을 제거하였으며 프로세스에 존재하는 여러 문제들을 해결할 수 있었다. 이로 인해서 얻게 된 효과를 정리하면 다음 표와 같다.
 

 

적용 효과

경쟁적 우위

물류부문

포장재료와 팔레트 소요량 감소

컨테이너 소요량 감소

류비용 절감

고객 만족도 향상

산성 및 유연성 향상

고객

납기 준수율 증가

주문을 추적하여 오류를 쉽게 제거

품질

재작업 감소

생산

포장과 적재 부문에서 재작업 감소

작업량과 시간 예측

유사 적용 사례

  • 삼성전자 DA총괄, 2002
  • LG전자 구주물류법인(LGEAL), 2003
  • 삼성전자 미주물류법인(ADC), 2004
  • 만도, 2003
 

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